EPE珍珠棉在生产过程中如果没有添加单甘酯生产出来的成品会收缩变软,所以在生产的过程中必须添加抗缩助剂分子蒸馏单甘酯。分子蒸馏单甘酯是一种优良高效添加化剂,具有稳定、助发泡、抗收缩、助润滑、抗静电、助改性和抗雾化等作用,在日用化工、塑料、包装及化妆品等工业中有普遍用途。分子蒸馏单甘酯是理想的助发泡剂和抗收缩剂。为了适应环保的需求,氟里昂类发泡剂必将逐步被淘汰。它可以作为高发泡聚乙烯、聚苯乙烯的发泡剂,配合丁烷等发泡剂同用,有非常良好的效果。而且、应用分子蒸馏单甘酯的塑料发泡制品表面十分光滑洁亮、不产生收缩现象。分子蒸馏单甘酯是优良的内润滑剂,能降低聚合物分子间的摩擦,从而降低聚合物熔体粘度,提高其流动性。它具有与树脂相容性好,易于分散,适合透明制品等优点。它的抗静电效果是十分明显的,能降低塑料制品的静电形成和积聚,使塑料制品减少尘埃吸附,保持制品的透明性及表面洁净美观。EPE珍珠棉对复合后的片材可普遍应用到箱内衬、救生衣、隔热、防潮帐棚等的内衬垫料等。上海EPE发泡棉企业
如何分辨EPE珍珠棉内托的品质好坏:1.看产品本身的性能。珍珠棉内托所选用的原材料和性能对其品质有直接的决定性的影响,优良的珍珠棉内托选用的是性能较好和等级高的EPE材料进行加工制作,它具有防潮、隔热、保温、耐腐蚀以及回弹性等优点,特别是一些电子产品的包装更是对珍珠棉内托的性能有极高的要求。2.看产品的外观。尺寸精度珍珠棉内托的外观加工情况也是需要进行了解,如珍珠棉内托的卡口和放置产品的开口位置尺寸准确应与对应的商品一致,方能保证商品可稳固的被套在其中。优良珍珠棉内托的外观平整度高,切口整齐美观,内托尺寸精确(尺寸过大造成无法放入包装外盒,尺寸过小则造成晃动)。PE淋膜聚乙烯发泡棉定做厂家EPE珍珠棉可以经覆膜后加工成各种尺寸的珍珠棉袋。
EPE珍珠棉的基本特性有哪些?1、30-40倍高发泡成形产品,重量轻,有一定坚固性。2、珍珠棉柔软性和缓冲性很好,可以防震、防摔。3、导热率很低,隔热性很优。4、认为珍珠棉是单独气泡的泡沫材,几乎没有吸水性的防水材,防水性很好。5、高发泡及优良防水性,使其具有很强浮力。6、耐腐蚀性好,不受各种药品腐蚀、酸性、碱性腐蚀。珍珠棉的特点:1、30-40倍高发泡成形产品,重量轻,有一定坚固性。2、珍珠棉柔软性和缓冲性很好,可以防震、防摔。3、导热率很低,隔热性很优。4、珍珠棉是单独气泡的泡沫材,几乎没有吸水性的防水材,防水性很好。5、高发泡及优良防水性,使其具有很强浮力。6、耐腐蚀性好,不受各种药品腐蚀、酸性、碱性腐蚀。
EPE珍珠棉板材和泡沫板的区别:1.工艺材料不同。泡沫板是由发泡聚苯乙烯制成的,用模具加热发泡。珍珠棉片是由低密度聚乙烯酯、物理泡沫和珍珠棉材料复合切割而成。该片材的厚度和规格不同。2.包装效果不同。泡沫板与珍珠棉板的较根本区别在于包装效果不同。传统的泡沫板具有低的冲击阻力和低的承载能力,甚至可能在强冲击下被粉碎成碎片。珍珠棉板不同于它。它由许多的气泡组成。更大的冲击也可以通过韧性而不受损伤来保证。此外,珍珠棉板的导电性低于泡沫板的导电性。因此,摩擦产生的静电在货物运输中不易发生反应,因此在包装高质量电子产品时通常不会对电子元器件产生影响。EPE珍珠棉发泡材料是一种新型、朝阳永远不衰退的材料。
EPE珍珠棉正是因为具有优越的性能和特点才会成为包装材料行业的新宠,下面来简单了解一下,领略它的不凡风采。EPE,俗称长利珍珠棉,是一种具有较强缓冲、抗振能力的新型环保包装材料。它柔韧、质轻,富有弹性,具有典型的包装材料性能,克服了普通发泡胶易碎、变形、回复性差的缺点。同时,EPE具有保温、防潮、防磨擦、耐腐蚀等一系列优越的使用特性。加入静电剂的粉红色EPE原材,具有明显的防静电性能。EPE是一种可以回收的环保材料。EPE珍珠棉产品特点:1、30-45倍(20~30kg/m3)高发泡倍率;2、优越的柔软性、缓冲性、隔热性、隔音性、防水性;3、耐各种药品腐蚀、耐气候性优越;4、优越的可加工性,可加工成各种规格的片材、板材、异型材等;5、通过加工处理生产阻燃、防静电产品。EPE珍珠棉使用该材料在各行各业中已较为普遍,并对生产和使用该材料企业获得较好经济效益。上海特平EPE珍珠棉报价表
EPE珍珠棉属于30-40倍高发泡成形产品,重量轻。上海EPE发泡棉企业
EPE珍珠棉袋的全称为EPE珍珠棉覆膜袋,是由珍珠棉作为原料,由制袋机经过加工后制成珍珠棉袋,另外,在上制袋机之前,珍珠棉原材料需要进行覆膜,因为单纯的珍珠棉材料制成袋子后较容易破损,因此覆膜会让制成的珍珠棉袋韧性较大加强!制作流程及工艺:先选用优良的珍珠棉材料进行覆膜处理,一般是覆合PE膜,再通过折边机对覆膜后的珍珠棉材料进行折边处理,较后再使用制袋机制成珍珠棉袋珍珠棉袋的应用领域:EPE珍珠棉袋普遍应用于快递包装、仪表仪器包装、精密器械包装、电子产品包装等。上海EPE发泡棉企业